Как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях

Как пользоваться?

Любой мастер-класс для начинающих, где производится обучение технике работы с эпоксидной смолой, содержит инструкцию по применению этого полимера. Каким бы способом вы не решили воспользоваться для работы, прежде всего, необходимо подготовить рабочие поверхности. Их в обязательном порядке очищают от загрязнений и проводят качественное обезжиривание спиртом или ацетоном.

После подготовительного этого этапа можно переходит к следующим действиям.

Заливаем

Если требуется склеить две детали, то на рабочую поверхность наносят слой эпоксидной смолы, толщиной не более 1 мм. Затем обе поверхности с клеевым составом совмещают между собой касательным скользящим движением. Это поможет надежно склеить детали и обеспечить удаление пузырьков воздуха. Для прочности склеивания деталь можно закрепить на 2 суток в струбцину. Когда требуется выполнить литье в формы, придерживаются следующих правил:

• лить состав в форму нужно в горизонтальном направлении;
• работу выполняют в помещении при комнатной температуре не ниже +20°C;
• чтобы после застывания изделие легко выходило из формы, ее края обрабатывают вазелиновым маслом;
• если заливке подлежит древесина, то она должна быть качественно просушена.

Сушим

Время высыхания полимерной смолы зависит от ее свежести, старая смола сохнет долго. Другими факторами, влияющими на время полимеризации, являются вид отвердителя и его количество в смеси, площадь рабочей поверхности и ее толщина, температура окружающей среды. Полимеризация и отвердение эпоксидной смолы проходит следующие стадии:

• полимерная смола в жидкой консистенции заполняет собой все пространство формы или рабочей плоскости;
• вязкость по консистенции напоминает мед и рельефные формы смолой залить уже сложно;
• высокая густота, которая подходит только для склеивания деталей;
• вязкость такая, что при отделении части из общей массы тянется шлейф, который твердеет прямо на глазах;
• эпоксидная смесь похожа на резину, ее можно тянуть, крутить и сжимать;
• состав полимеризовался и стал твердым.

После этого необходимо выдержать изделие 72 часа без использования, чтобы полимеризация полностью остановилась, а состав материала окреп и затвердел. Ускорить процесс сушки можно путем увеличения температуры в помещении до +30°C. Примечательно, что в холодной воздушной среде полимеризация замедляется. Сейчас разработаны специальные присадки-ускорители, при добавлении которых смола застывает быстрее, но эти средства влияют на прозрачность – изделия после их применения имеют желтоватый оттенок.

Как выбрать подходящую эпоксидку для дерева

Все эпоксидные смолы, используемые для работ, подразделяются на две крупные группы. Это:

1. Конструкционные материалы. Их применяют в различных сферах промышленности. А также для ремонта, тюнинга, судостроения и т. п. Для такой группы эпоксидок от субстанции требуются повышенные показатели ударопрочности и твердости.
2. Декоративные (или ювелирные). Эти материалы больше всего подходят для дизайнерских задумок. Они прозрачные и позволяют увидеть всю структуру дерева. Также их активно используют для создания картин, бижутерии, скульптур и разных сувениров.

Для дизайнерских работ используются ювелирные эпоксидные смолы. Их важным качеством является устойчивость к воздействию ультрафиолета (в процессе длительного времени покрытия не желтеют). К достоинствам относится и повышенная текучесть. Но декоративные эпоксидки обладают более высокой ценой.

Современный рынок отделочных материалов предлагает довольно обширную линейку эпоксидных смол. Чтобы не растеряться при выборе, учитывайте следующие рекомендации:

1. Для заливки больших поверхностей, например, столешниц или барных стоек требуется толстый слой эпоксидки. Причем масса не должна перегреваться и желтеть. Для выполнения такой задачи лучшим выбором станет смола марки Epoxy River.
2. Для работ более мелких лучше подходит универсальная эпоксидка. Она достаточно быстро отвердевает и может заливаться как тонким покрытием, так и толстым слоем. Для таких целей выбор остановите на фирме Aquaglass Citrus.
3. А для создания уникальных украшений и бижутерии важным требованием к смоле становится отсутствие токсичности, стойкость к деформациям и пожелтению и экономичность при использовании. Учитывая, что подобные работы проводятся в домашних условиях, наиболее безопасной является смола от компании Diamant.

Достоинства и недостатки материала

Смола может быть как однокомпонентной, так и двухкомпонентной, но именно материал для заливочных работ продается в виде основного состава и отвердителя к нему. При соблюдении всех технологий получается изделие высокого качества, которое не дает усадки и выравнивается по горизонтальному уровню, образуя ровную и гладкую поверхность. Качество изделия, а также его внешний вид остается длительное время на высоком уроне. Эпоксидка не подвержена воздействию солнечных лучей, а также достаточно устойчива к появлению царапин и трещин. Необходимо помнить, что повышенная температура в процессе эксплуатации изделия приводит к выделению токсинов, а иногда и к плавлению компаунда.

Цена на эпоксидные смолы находится в среднем сегменте. Дешевым материал назвать нельзя, однако себестоимость заливки оказывается ниже, по сравнению с подготовкой, выравниванием и обработкой поверхностей альтернативными методами. В зависимости от производителя и качества смолы стоимость 1 кг компаунда варьируется от 300 до 1000 рублей. Дорогие модели отличаются высоким качеством, вследствие чего могут использоваться, как универсальные материалы.

Заливка древесины влечет за собой предварительную ее стабилизацию. Все поры между волокнами заполняются эпоксидной смолой. В результате такой стабилизации древесина надежно защищена от действия солнечных лучей, растворителей и продуктов органической химии. Декоративные свойства смолы позволяют создавать различные узоры и украшения. Ярким примером служит столешница из слэба с имитацией реки. Подкрашенная в синий цвет смола сохраняет свою прозрачность и имитирует водоем. Свойство эпоксидки смешиваться с красителями применяется в художественном творчестве.

К достоинствам изделий из эпоксидной смолы можно отнести отсутствие усадки. В отличие от полиэфирных смол, эпоксидная смола сохраняет изначально приобретенную форму, что существенно упрощает работу с материалом. Текучесть компаунда приводит к образованию ровной горизонтальной поверхности. В заливке пола это является отличным подспорьем, так как отсутствует необходимость дополнительного разравнивания поверхности

При заливке столешницы важно ровно по горизонту установить основу или подложку. Выше было уже сказано, что изделия из эпоксидки не нуждаются в подборе специальных средств ухода, так как не боятся воздействия абразивных чистящих средств

Следует помнить и о некоторых недостатках компаунда. Прежде всего, речь идет о жестких требованиях к приготовлению смолы. Несоблюдение пропорций компонентов чревато порчей материала.

В процессе отверждения эпоксидка боится резких перепадов температур. В процессе повышения или понижения температуры в толще слоя могут образовываться мутные хлопья или взвеси. С ними можно бороться, но для этого необходимо прогреть слои до температуры 50-60°C градусов. Данная рекомендация применима к изготовлению столешницы, но равномерно нагреть пол очень сложно. Чтобы избежать токсичных выделений, отвержденную смолу покрывают слоем лака. Современные материалы считаются экологичными, тем не менее, от лакового покрытия отказываться не стоит.

Метод намотки и препрегов

Метод намотки применим при изготовлении полых изделий. Примером могут служить резервуары, секционные емкости, трубы. Методом намотки сделаны рамы велосипедов, удочки, судовые мачты. Волокна не сплетены в ткань. Они попадают в ванну, заполненную эпоксидной смолой, а затем с помощью натяжных валиков наматываются на нужный каркас. Предварительно с волокон убираются излишки смолы.

Процедура полностью механизирована, так как изменяется угол намотки, в зависимости от скорости вращения и поступательного движения каретки. В результате намотки получаются достаточно крепкие изделия.

Препреги – куски готовой стеклоткани, пропитанные смолой. Но для хранения стекловолокна ее пропитывают не готовой смолой, а предкатализированной. Простыми словами, если смолы является двухкомпонентным веществом, то стекловолокно пропитывается только компонентом «А». В таком состоянии препреги могут храниться годами.

Существует и другая технология. Смола смешивается с отвердителем, который вступает в реакцию при высокой температуре. Пропитанные такой смолой волокна не застывают длительное время. После того, как они укладываются в матрицу, происходит их интенсивный разогрев, в результате чего смола начинает отверждение. Данный метод стал бы популярным, если бы не наличие оборудования для нагрева смолы до высоких температур (иногда она достигает 1800°C градусов).

Принцип действия эпоксидной смолы

Раствор относится к категории двухкомпонентных, для приготовления которых используется два ингредиента, которые смешиваются между собой. Речь идет о смоле и отвердителе. Исходя из химических особенностей используемых элементов, они оба относятся к полимерам. Молекулярная масса у них небольшая. В основе процесса соединения участвует процесс полимеризации. Это обозначает, что мелкие частицы объединяются в более крупные молекулы.

Процессу подвержен весь раствор целиком, поэтому после застывания, смола представляет собой единый элемент. Эпоксидка представляет собой массообразующий элемент. Затвердитель отвечает за запуск процесса полимеризации. Оба элемента не следует смешивать между собой до начала приготовления раствора. Процесс этот необратимый. При повышении температурного показателя процесс ускоряется. Увеличение отвердителя в растворе также даст подобный результат. Для достижения обратного эффекта температура понижается.

Меры предосторожности при работе со смолой

Химический состав эпоксидной смолы специфичен и подразумевает наличие токсинов. Однако, сама смола обладает потрясающими свойствами, так как после застывания изделие получается абсолютно безвредным для окружающих.

При попадании состава на кожу, смывать его следует при помощи мыльного раствора и губки. В процессе шлифовки следует воспользоваться респиратором.

Стадии затвердевания эпоксидной смолы

Эпоксидный состав проходит несколько стадий затвердевания. Условно их можно разделить на такие этапы:

1. В самом начале консистенция получается жидкая, она хорошо будет стекать, что очень удобно на стадии заливки. Таким образом, состав попадет даже в самые мелкие щели.
2. Спустя время смесь станет гуще. Использовать его можно будет только для заливания форм, в которых отсутствует ярко выраженный рельеф.
3. Третья стадии для работы сложнее всего. Густота состава будет напоминать мед, что позволит использовать его только для соединения между собой крупных элементов.
4. После смесь становится очень густой, что сделает невозможным отделение даже небольшого кусочка от общей массы.
5. Предпоследняя стадия нередко именуется резиновой, так как к рукам состав липнуть уже перестает, после чего его можно мять и сгибать по своему усмотрению. Однако полученная фигурка нуждается в закреплении. В противном случае материал примет первоначальный вид.
6. Самая последняя стадия застывания подразумевает уже готовый продукт, который даже оцарапать крайне сложно. Тактильно будет напоминать пластиковую форму.

Объем смолы, форма сосуда и их влияние на нагрев смеси

Смесь компонентов А и Б, то есть смоляного компаунда, и отвердителя, при смешивании в той или иной степени саморазогреваются. Притом степень нагрева может быть такой, что состав самовоспламенится или задымится или, во всяком случае, закипит, быстро на глазах твердея, что сделает его использование абсолютно невозможным.

Все без исключения эпоксидные смолы, независимо от того, по горячему или по холодному способу они полимеризуются, работают как термореактивные составы, то есть реакция полимеризации с постепенным загустением, а потом и отверждением смеси, происходит с большим выделением тепла, то есть является классической экзотермической. При этом огромное значение на скорость повышения температуры и ее величину оказывает, как это ни покажется невероятным, форма сосуда, в котором разводятся компоненты А и Б.  Чем ближе она к кубической или, тем более, шарообразной, тем быстрее и сильнее нагрев.

С эпоксидкой происходит нечто подобное, только не на физическом уровне, затрагивающем сами основы материи, а на более низком, химическом. Подобно тому, как в плутонии свободные нейтроны увеличивают свою концентрацию при равном весе, но в более компактном объеме, что вызывает цепную реакцию, так и тепловые кванты в массе эпоксидки, близкой по форме к кубической или шарообразной в ее жидком и смешанной с отвердителем  состоянии, тоже увеличивают свою концентрацию на единицу объема и инициируют быстрый саморазогрев. Ну и конечно же, несопоставим выход энергии, чудовищной по своему объему внутриядерной или просто тепловой в случае с химической реакцией.

Если нужно сразу развести много смолы, чтобы залить большие плоскости, следует просто использовать для этого посуду с широким дном и низкими бортиками, то есть в форме, далекой от куба или шара. Большая поверхность соприкосновения с воздухом послужит своеобразным охлаждающим радиатором. Такой прием применяют, если площадь заливки пола требует единовременного разведения большого объема эпоксидной смолы. Можно также дополнительно поставить такую посудину в большую по площади и объему, но заполненную частично ледяной водой или даже льдом.

Другой способ не допустить вскипания и преждевременного отверждения эпоксидной смеси, делать дискретную, прерывистую заливку. Залили слой в 1 см, дождались его полного застывания,  только после этого разводят новую порцию смолы и заливают следующий,  и так до тех пор, пока не получится отливка нужного объема и толщины. Правда, такой метод требует особой чистоты рабочего места, отсутствия грязи и  пыли, а также нужно исключить попадание влаги, а тем более воды в заготовки.

Особенности

В магазине наверняка будет представлен ряд двухкомпонентных компаундов, состоящих из основного материала и отвердителя. В таком виде эпоксидка наиболее подходит для работ. До смешивания компоненты остаются в жидком виде сколь угодно долгое время, это означает, что мастер может приступить к подготовке состава и заливке тогда, когда ему будет удобно, без временных ограничений.

В процессе полимеризации компаунд сохраняет свой объем, не давая усадки. Прозрачность смолы не меняется при воздействии ультрафиолетового излучения, поэтому столешницы сохраняют свой эстетичный вид на протяжении всего срока эксплуатации. Текучесть смолы позволяет декорировать плиту столешницы самыми различными способами. Несмотря на прочность материала, смола может расплавиться при воздействии высоких температур. Поверхности нельзя полировать или шлифовать при помощи УШМ.

Если сравнивать себестоимость производства со стоимостью готового изделия, то материал получается относительно недорогим. Альтернативные варианты существуют, однако для того, чтобы они имели аналогичные показатели прочности, гидроизоляции, долговечности, придется проводить дополнительную обработку, что повлечет за собой увеличение затрат.

Эпоксидная смола одновременно выполняет несколько функций. Помимо создания прозрачной поверхности, она служит материалом для стабилизации древесины. Компаунд не просто покрывает дерево сверху, но и проникает в мельчайшие поры. Кстати, если в качестве декора используются фотографии, природные материалы, цветки растений, то под слоем эпоксидки они длительное время остаются в первозданном виде. Некоторые дизайнеры видят в заливке способ сохранения семейных фото.

Возможности смолы в художественном творчестве также должны быть оценены по достоинству. Варьируя цветом, мастер может создать имитацию водоемов, звездного неба, растительного мира. Также интересны идеи абстрактного характера. Добавлением в состав люминофора получают светящиеся элементы. Помимо этого, диэлектрические свойства эпоксидки позволяют монтировать электрические цепи для подсветки. В качестве источника света обычно используются светодиодные ленты.

Дополнительные рекомендации для начинающих мастеров

Начинающим умельцам следует применять на практике и полезные советы от опытных мастеров. Рекомендации помогут справиться с любыми трудностями, возникающими при работе с этим материалом. Это следующие советы:

1. Следите, чтобы в смолистую субстанцию не попала вода. Даже небольшое ее количество заметно снижает качество материала.
2. Для колорирования лучше использовать сухие пигменты. Они добавляются в субстанцию на этапе замешивании смолы с отвердителем.
3. Приготовленную массу необходимо использовать сразу. Хранить смесь из эпоксидки и отвердителя нельзя, спустя 30–40 минут работать с ней будет уже сложно.
4. Любая поверхность перед нанесением на нее смолы, обезжиривается и очищается от пыли, остаточных следов обработки.
5. При нанесении смолистой субстанции в несколько слоев, каждый новый добавляется на предыдущий спустя 40–50 минут. Липкость субстанции обеспечит хорошую сцепку.
6. После заливки следует закрыть изделие, чтобы не допустить попадания на липкую поверхность грязи. Сделать это можно с помощью большой картонной коробки или полиэтиленовой пленки.
7. Для дизайнерских поделок используйте специальную эпоксидку – ювелирную (или декоративную). Она после полимеризации не желтеет и сохраняет полную прозрачность.

Что можно сделать из эпоксидной смолы

Не так давно эпоксидка стала открытием. Само по себе вещество используется с середины XX века, но особую популярность оно обрело в последние годы.

Ювелирные изделия из эпоксидной смолы: застывшая сказка

Люди творческие решили когда-то попробовать повторить природное чудо: если насекомое застыло навеки в янтаре, то, вероятно, можно попробовать использовать для эксперимента эпоксидку. Неизвестно, кому первому в голову пришла такая идея, но она стала толчком для целого направления в Handmade: ювелирные украшения из эпоксидной смолы Кристал божественно красивы.

Если появился вопрос, что такое ювелирная смола, ответить можно так: это неограниченные возможности для создания эксклюзивной бижутерии

Для создания уникальной бижутерии нужны формы для заливки эпоксидной смолы: это могут быть и подручные ёмкости, и покупные фигурки, и специальные молды

Это отличный способ сохранить память о времени года или каком-то особенном событии

Кулоны сохраняют первозданный вид навсегда

Любители особенных украшений не останавливаются на уже опробованных изделиях и постоянно ищут новые решения.

Мебель из дерева и эпоксидной смолы: новое слово в декоре

Прозрачную эпоксидную смолу стали активно использовать для заливки дерева. Оказалось, что не так сложно сотворить стол буквально из любой обработанной коряги, и он быстро превращается в волшебное чудо.

Столы могут сохранять прозрачность или получить свой собственный цвет по желанию создателя

Смотреть на дерево в смоле − одно удовольствие

Столешница из дерева и эпоксидки способна вызвать зависть, смешанную с восхищением

Эпоксидный клей для дерева получается при смешивании смолы с некоторым количеством отвердителя. Подходит такой клей для разных непористых поверхностей.

Заливка пола эпоксидной смолой

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам эпоксидка успешно используется для заливки пола: чудесные 3Д-полы заслужили все похвалы в свой адрес.

Никаких швов: ровная идеальная гладь с высокой прочностью

Такой пол устойчив к низким и высоким температурам, оставаясь неповреждённым

Долговечная красота, устойчивая к воздействию агрессивной бытовой химии

Минусом напольного покрытия можно посчитать высокие трудозатраты и финансовые вложения. Чтобы пол получился действительно долговечным, он должен быть залит в строгом соответствии с правилами.

Прочие области применения

Выше было перечислено современное использование эпоксидки в разных направлениях дизайна и Handmade, но есть и традиционное применение, насчитывающее более полувека. Эпоксидкой пропитывают стеклоткани, ею склеивают различные элементы в области электротехники, радиоэлектроники, автомобильной и авиационной отраслях промышленности. Нашла смола своё применение в строительстве, корабле- и машиностроении. В строительстве эпоксидка служит отличным материалом для гидроизоляции помещений.

Статья по теме:

Основные требования к заливочным компаундам

Рассмотрим основные требования, которые предъявляют к заливочным смолам.

Прозрачность

О прозрачности компаунда было уже сказано, тем не менее, отметим это свойство, как одно из важнейших требований, которое необходимо учитывать при выборе материалов. Наливные поверхности выполняют одновременно две функции.

• С одной стороны, они играют роль ровной, зачастую, горизонтальной опоры. Примером может служить покрытие наливного пола или поверхность столешницы.
• С другой стороны, эпоксидная смола используется для создания визуальных эффектов. Нередко изделия декорируются, а в компаунд добавляются различные красители.

Чтобы достичь нужного эффекта, необходимо чтобы слой эпоксидки минимально искажал декоративную картину. Здесь слово «минимально» употребляется в том плане, что абсолютно прозрачных материалов не бывает. Особенно это становится заметно после заливки слоев большой толщины.

Время жизни

В перечне характеристик обязательно встречается такой параметр, как «время жизни» состава. Он определяется, как промежуток времени, когда осуществляется первичная полимеризация. В это время состав пребывает в жидком или вязком состоянии. По сути, смола еще подлежит переработке. Время жизни зависит от марки основного состава, а также от используемого отвердителя. Некоторые смолы способны полимеризовываться даже при отрицательных температурах, в то время как другим необходимо достичь температуры более 100°C градусов. Естественно, такие составы не подойдут для заливки, так как в помещении создать подобные условия невозможно

Необходимо обращать внимание на те модели, которые застывают в течение часа, но при этом следует помнить, что полное отверждение наступает только через несколько суток

Реакция взаимодействия основного компонента с отвердителем происходит с выделением тепла. Интенсивное взаимодействие компонентов приводит к повышению температуры компаунда, и время полимеризации сокращается в разы. Но даже не это является основной проблемой. Резкое повышение температуры может вызвать вскипание компаунда, что чревато образованием пузырьков воздуха, а также приобретением оттенка. Цвет появляется даже у тех смол, которые изначально были прозрачными.

Рекомендуется выбирать марки с малым временем жизни при формировании слоев, толщина которых не превышает 1,5-2 мм. Если же планируется проводить заливку слоя в несколько сантиметров, то время жизни компаунда должно быть увеличено. Чтобы мастер мог оптимально подобрать материал, производитель указывает в характеристиках максимально допустимую толщину слоя.

Наличие пластификаторов и прочих наполнителей

Добавление в основной состав пластификаторов повышает эластичность застывшей смолы. В чистом виде эпоксидка способна выдерживать большое давление, однако при неравномерной нагрузке на поверхность внутри слоя могут образовываться трещины.

Пластификатор целесообразно применять при заливке пола, когда разные его зоны испытывают различные нагрузки или подвержены воздействию перепада температур. В производственных помещениях важным показателем является прочность поверхности. Специальные модифицированные материалы отличаются высокими показателями ударной прочности. Такие смолы могут применяться в ремонтных зонах и цехах.

Как выбрать и использовать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Столешницы на любой кухне подвергаются постоянному воздействию термических перепадов, агрессивных химических средств и иногда механическим ударам. Также необходимо учитывать и то, что заливается всегда приличная толщина столешниц. И не забываем про декоративные качества готового изделия. Наиболее приемлемыми составами для работы в таком направлении для новичков являются MG EPOX STRONG и MG EPOX WHITE. Более опытные мастера используют всем известную ЭД-20 и кучу разных пластификаторов.

Столешницы, имитирующие море и берег, – маленькое чудо, которым можно любоваться бесконечно

О том, как пользоваться эпоксидной смолой, выбранной для заливки столешницы, поэтапный процесс её создания, а также масса важных нюансов подробно описаны в видео ниже.

Watch this video on YouTube

Особенности материала

Почему эпоксидка так быстро завоевала популярность? Секрет кроется в ее свойствах и внешних качествах. Полимерная смола отличается:

• Прочностью. В застывшем состоянии напоминает стекло, однако легче и не бьется. Изделия из этого материала хорошо выдерживают различные механические воздействия, перепады температур, высокую влажность и другие негативные факторы.
• Износостойкостью. Смола не истирается и не мутнеет со временем.
• Пластичностью. В жидком состоянии эпоксидка очень удобна для работы: может принимать любую нужную форму, легко заполняет отведенное пространство.
• Долговечностью. Благодаря прочности и износостойкости изделия из полимерной смолы будут служить очень длительное время.
• Привлекательным внешним видом. Сама по себе эпоксидная смола прозрачна, отлично пропускает свет. Она хорошо сочетается с разными материалами: древесиной, металлом, пластиком и другими. Эпоксидкой можно заливать цветы, бутоны, листья, камушки, бусинки и другие элементы декора.

Кроме того, смола прекрасно сцепляется с разными типами поверхностей. Благодаря этому создается очень прочное соединение.

Какие сложности могут возникнуть при работе

Однако, несмотря на неоспоримые достоинства смолы, в процессе заливки и обработки могут возникать разные сложности. Особенно у тех, кто ранее не работал с полимерными материалами. Среди них можно выделить:

• низкое качество эпоксидной смолы, что может приводить к появлению желтизны и трещин;
• неверные пропорции при смешивании материала с различными пластификаторами, красителями;
• неумение создавать нужные формы;
• неправильная обработка смоляных заготовок, в результате чего не получится сделать нужный предмет;
• ошибки при заливке.

Важно учитывать, что эпоксидная смола некоторых видов может быть токсична

Поэтому при работе с подобными составами необходимо строго соблюдать меры предосторожности. Обязательны средства индивидуальной защиты, ровная поверхность, хорошая проветриваемость помещения

Еще лучше не покупать подобных составов, а выбирать экологичные и безопасные

Обязательны средства индивидуальной защиты, ровная поверхность, хорошая проветриваемость помещения. Еще лучше не покупать подобных составов, а выбирать экологичные и безопасные.

Особенности

Рассмотрим особенности изделий из полиэфира и покрытий из него:

• Высочайшая степень защиты от агрессивных сред.
• Отличный теплоизолятор, особенно вспененный или армированный.
• Длительность срока службы.
• Водоустойчивость и термостойкость полностью полимеризированных смол.
• Стойкость к механическим воздействиям, в том числе и длительным.
• Универсальность в применении, надежность и долговечность.

Полиэфирные смолы чаще всего применяют там, где аналогичное применение эпоксидных неприемлемо из-за сложностей их быстрой полимеризации, связанной обычно с применением специальных помещений для выдерживания при высокой температуре, и длительности этих сроков. Кроме того, полиэфирные смолы обычно в 2-3 раза дешевле их эпоксидных аналогов.

Получение знаний

Для того чтобы начать работу с каким-либо материалом, сначала необходимо изучить его особенности, свойства, а также попробовать его в деле. Эпоксидная смола не исключение. Особенности смешивания полимера с отвердителем, красителем, нюансы заливки и последующей обработки потребуется знать каждому мастеру.

Благодаря развитию современных технологий, информация о многих веществах и их особенностях находится в свободном бесплатном доступе на многих интернет-ресурсах. Научиться обращаться с эпоксидной смолой можно без посторонней помощи, набрав в поиске соответствующий запрос. Однако, не у всех есть на это желание, возможность и доверие к источникам. В таких случаях наиболее оптимальным вариантом будут мастер-классы или обучающие курсы от людей, известных области работы с эпоксидной смолой.

Чем же отличается обучающий курс от мастер-класса? Мастер-класс обычно проводится на примере конкретного изделия и содержит советы по его изготовлению. Курсы же являются своего рода уроками для всех желающих, состоящими из теории и практики. В теоретическую часть большинства курсов по эпоксидке входит:

• Общеизвестная информация о полимере.
• Разновидности компаундов.
• Изучение техники безопасности.
• Рекомендованные формы, наполнение и декор.
• Преимущества и недостатки эпоксидных смол от разных производителей.
• Рассмотрение рабочего алгоритма.
• Интересные сведения и наработки автора курса.

Изучение теории, детальный разбор нюансов рабочего состава и процесса значительно облегчают последующее творчество, знакомство с которым происходит на практических занятиях курсов. Также практическая часть включает:

• Пробное смешивание с целью контроля пропорций элементов компаунда.
• Самостоятельную заливку.
• Выбор декора для изделия.
• Изучение тонкостей шлифовки и полировки.
• Итоговое оформление.

Обучение обращению с эпоксидной смолой проводится по всему миру, как методом живого общения, так и в онлайн-режиме. Опять же, не у всех есть возможность приехать куда-то на урок, многим проще записаться на онлайн-курсы.