Бутылкорез для пластиковых бутылок. (моя версия)

Вторая, более совершенная модель бутылкореза Егорова

Видео рабочее

Дополнение

 Разъяснение, как делать станок для бутылок

Далее видео, на котором хорошо и наглядно, подробно описана вся технология изготовления станка, которая в предыдущем видео не так хорошо просматривается, а здесь можно детально ознакомиться со всем процессом. Автор этой поделки Александр Ткаченко (YouTube).

https://youtube.com/watch?v=3f-1TRm2SAA

Швеллер из алюминия размерами 20 x 30 x 20 миллиметров. Болтики на 6 миллиметров. Шпилька длиной 50 сантиметров, на 6 миллиметров. Гайки, шайбы на 6 миллиметров. Набор бит для шуруповерта. Лезвие от строительного ножа шириной 18 миллиметров. Сверло на 6 миллиметров. Вспомогательный инструмент, шуруповерт, линейка-рулетка, пила по металлу, маркер.
Итак, имеется алюминиевый швеллер. Внутри будет располагаться лезвие, которое будет прижиматься в готовом станке к стенке швеллера с помощью деревянного брусочка. Чертеж бутылкореза на основе устройства для нарезки бутылок Егорова найдете внизу страницы.

Ориентируемся на расположение так, чтобы удобно было швеллер держать рукой и, чтобы можно было бутылкорез боком прикрутить к какой-либо деревянной стойке и нарезать ленту из полиэтиленовых бутылок.
Мы предполагаем, что лезвие будет располагаться внутри швеллера, но разметку делать не очень удобно. Поэтому прикладываем лезвие снаружи и маркером помечаем отверстия на нём. Далее размечаем место, где должны быть надрезы. Всего 7 надрезов. Указываем также верхнюю часть ножа. Есть один нюанс. Когда мастер прикладывал нож для разметки, он не учел толщину металла. Поэтому при разметке нужно прикладывать лезвие с учетом толщины металла. В данном случае это 1,5-2 миллиметра. Мастер исправил ошибку, пересверлив отверстия. Разметка завершена.
В намеченное отверстие будет вставлена шпилька. В размеченных местах нарезаем ножовкой по металлу прорези. Нарезаем так: сначала короткая прорезь для тонкой пластиковой ленты, далее постепенно с каждым шагом увеличиваем ее длину. То есть сначала прорезаем ближайшую, находящуюся ближе всех к отверстию от шпильки. Шаг около 2 миллиметров. Дальше шаг увеличиваем.
На фото видно, как должен выглядеть швеллер с прорезями. Длина каждой из них соответствует ширине пэт ленты.

Далее просверливаем отверстие на стороне, противоположной тому, которое уже проделано. После этого можно вставлять шпильку, просунув ее через оба отверстия.

Советы по работе с бутылкорезом

Есть нюансы. Когда вы будете делать пропилы, обязательно той стороны, с которой вы регулируете ширину ленты, четко пропиливайте на ту ширину, которую вы хотите добиться. С другой же стороны наоборот, нужно сделать более широкие пропилы, для того, чтобы бутылка максимально прилегала к ножу в этой части.
Когда вы будете скручивать шпильку, лучше согнуть ее заранее. На швеллере она остается ровной. Лезвие должно плотно прилегать к швеллеру.
Для чего нужен бутылкорез? В первую очередь, можно сделать с его помощью термоусадочную ленту. Она отлично подходит для ремонта различных инструментов, устройств.

Какие пластиковые бутылки лучше всего подходят для работы с данным бутылкорезом? Они должны быть без рельефа. Если использовать бутылку с рельефом, то лента получится, но она будет не очень качественной. Тем более работать с такой заготовкой несподручно. Срез на бутылке, когда вы срезайте ее дно, он должен быть ровным.

Если не утомило чтение, то есть еще статья на эту тему.

Стеклянная бутылка поперёк стеклорезом

Предыдущие способы резки стеклянной бутылки не позволяют получить идеально ровную кромку. А её обработка обычно сводится к минимальной обточке острых краёв, чтобы нельзя было порезаться. Потому что выравнивание кривой линии реза требует неприемлемых затрат времени и сил.

Стекло твёрдый материал, значит придётся применять абразивный инструмент и приложить много усилий.

Одновременно стекло хрупкий материал, и если попробовать быстро обработать край механизированным способом, например на точильном станке — по краю неизбежно будут образовываться сколы.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

• Антенна для 3g модема — советы по выбору модели и мастер-класс изготовления устройства (95 фото)

• Как пристроить веранду к дому своими руками: готовая инструкция с фото и описанием всех этапов

• Подсветка монитора — простая инструкция как правильно установить и подключить подсветку своими руками (80 фото и видео)

Разумеется, коллективная творческая мысль не могла успокоиться, пока не было найдено решение, позволяющее получить качественный результат. И это решение — обыкновенный стеклорез из строительного магазина.

Но, чтобы ровно разрезать бутылку стеклорезом, нужно получить идеальный надрез на стекле. Это достигается созданием приспособления, которое в основе имеет доску.

К ней крепится другая доска с прорезью, сделанной так, чтобы в неё вставлялся и плотно фиксировался стеклорез.

Режущий инструмент должен располагаться на половине диаметра бутылки, положенной набок. Там, где будет донышко бутылки, делается упор.

Теперь, положив бутылку набок, нужно прижать её к стеклорезу и вращать вокруг продольной оси один полный оборот. Когда линия реза замкнётся, нужно добиться, чтобы стекло раскололось.

Для этого либо применяют нагревание (горячей водой, или чем угодно — бывает греют даже газовой горелкой) и резкое охлаждение в холодной воде.

Либо постукивают по бутылке со стороны стекла, противоположной линии проведённой стеклорезом — то есть изнутри бутылки.

Кромка, полученная при разрезании бутылки стеклорезом, имеет края пригодные для механической обработки.

Первая начальная конструкция

Эта модель не так распространена, она стала первой моделью, которая показала хорошие результаты. Отличается она от второй модели тем, что для нарезки лент разной ширины требуется каждый раз перекручивать регуляторы. Её преимущество в простоте изготовления.

Это видео про то, как создать и применять настольный станок для нарезки ленты из полуторалитровой бутылки или иного объема и про то, как использовать термоусадочные свойства такой ленты. В разработке данного станка автор использовал опыт другого блогера, авторская же разработка им несколько изменена. Отличие станка адвоката Егорова в том, что он позволяет нарезать ленту разной ширины. Это достигается простой перестановкой одной или нескольких шайб выше или ниже. Данная конструкция также в отличие от первоисточника прочнее и надежнее. Это достигается вследствие использования других материалов. В ней не используется клей, клейкая лента, применено сугубо болтовое соединение. Есть еще одно отличие – простота сборки.

Для демонстрации термоусадочных свойства такой ленты было собрана конструкция на базе тетрайдера. Как достигается жесткость соединений? Наматывается лента из пвх и нагревается зажигалкой или другим источником тепла. Лента дает термоусадку. При нагреве ленты стягивают объект. В процессе термоусадки лента становится уже, толще и прочнее.

Что понадобится, чтобы собрать станочек?

Кусок ламината. Большие и малые шайбы, 2 гайки, два болта, обломок канцелярского ножа. Из инструментов: 2 сверла, шуруповерт для, карандаш, гаечный ключ.

Разметка будет простая. Соединяем две шайбы в одном месте и отмечаем отверстия. Отверстие нужно сверлить не до конца. Меняем сверло. Сверлим отверстия сквозные. Получились два отверстия. Вставляем болт в отверстие. Как видите, он не утоплен. Нужно его утопить. То же самое надо проделать со вторым болтом. Для того, чтобы нарезать ленту шириной в 2 толщины шайбы, следует, соответственно, уложить на каждый болт по две шайбы.

Затем на один из болтов надеть лезвие канцелярского ножа. Положить минимум еще по одной шайбе на каждый болт. Сориентировать лезвие так, чтобы видимая часть его режущей кромки располагалась в зоне, образуемой кратчайшим расстоянием от шайбы до шайбы. Выровнять шайбы и затянуть гайки. Станок готов. Его можно надежно зафиксировать на столе саморезами или струбциной. Полиэтилен, который используется в бутылке бесцветный. Он может быть прозрачным или окрашенным в любой цвет. Самые популярные цвета – зеленый или коричневый. Сначала в кадре будет резаться излишне тонкая лента черного цвета шириной 1,5 миллиметра. Это делается для того, чтобы продемонстрировать, что такая тонкая лента также хорошо нарезается, как широкая.

Такой ленты в 2- литровой бутылке больше 35 метров. 2 пятилитровых бутылок достаточно, чтобы связать плот. Соединения с помощью такой ленты получаются очень прочными и плотными. После термоусадки ленты с помощью угольника из костра, узлы стали неразъемными, а сам плот сплотился так, что большего и желать нельзя. Соединение получилось прочнее и плотнее, чем скрутка проволокой.

Бутылкорез своими руками: чертежи

Бутылкорез посложнее Более сложный вариант изготовления приспособления для нарезания бутылок своими руками предполагает более тщательную подготовку.

Для изготовления подобного бутылкореза понадобятся:

1. Алюминиевый уголок толщиной не менее 2 мм.
2. Гвозди, плашка М6
3. Лезвие от строительного ножа
4. Крепежи
5. Дрель со сверлами 6 и 3 мм.
6. Болгарка
7. Наждачная бумага, напильник.

Перед тем, как сделать бутылкорез, лучше составить подробный рисунок устройства и его крепления. Благодаря чертежу будет наглядно видно, под каким углом следует крепить лезвие ножа, поскольку без наклона правильного реза не получится.

Лезвие прикладывается на металлический уголок, чтобы заточка вплотную вошла в угол, и намечается место сверления под крепеж. По длине лезвия на уголке отмечается линия отреза. Сверлом 6мм просверливается отверстие, заготовка отрезается болгаркой. Далее, нужно сделать разметку под пропилы с шагом 5 мм от самого края отверстия. На одной стороне уголка глубина пропилов должна соответствовать примерной ширине нарезаемой ленты, а на другом производится пропил практически на всю ширину уголка, не достигая 1-2 мм перемычки. Все пропилы обрабатываются наждачкой или напильником, чтобы не создавалось зацепов во время протяжки ленты.

Все отверстия обрабатываются, металлическая пыль убирается щеткой. Скругление внутри уголка рекомендуется убрать болгаркой, чтобы лезвие ножа не упиралось в него.

Еще один вид простого приспособления, который можно прикручивать к столу или другой поверхности, а при необходимости убирать:

1. Для изготовления понадобится лезвие от канцелярского ножа, двусторонний скотч, кусок линолеума, din- рейка 30 см, металлическая пластина, шпильки, винты с гайками на 6мм.
2. Из рейки нужно сделать зажим, посередине которого сделать два надреза с расстоянием между ними в 2 см. Рейку согнуть так, чтобы поучилась форма буквы П. Для того чтобы во время крепления к мебели зажим не оставлял после себя следов, нужно сделать накладки из линолеума, приклеив их на двусторонний скотч.
3. В пластинах нужно сделать два отверстия – для крепления под болт к зажиму и под болт без гайки. Второе отверстие будет препятствовать смещению пластин.
4. Крепление лезвия производится на гайки с шайбами. Толщина получившейся пластины составляет 1,5 мм, при одной подобной насадке получается лента шириной 1,5 мм. Чтобы нарезать более широкую ленту, можно просто добавить еще пластины.

Крепление к столу или прочей опоре производится с помощью барашковой гайки, а шпилька при этом служит в качестве направляющей. Она закрепляется через переходную гайку для быстрого разбора в то время, когда приспособление не используется.

Более простое устройство, прикрепляющееся к поверхности стола, заключается в прижиме лезвия ножа струбциной. Между столом и лезвием подкладывается кусок фанеры или дерева определённой толщины, которая будет определять ширину нарезаемой ленты. Между струбциной и лезвием также прокладывается какой-либо плоский материал во избежание повреждения лезвия ножа. Этот тип бутылкореза имеет свои недостатки: одной рукой нужно держать бутылку, а второй тянуть ленту. К тому же, она нарезается неровно, поскольку отсутствует надежная фиксация размера. Поэтому, тонкую и ровную леску на таком виде бутылкореза изготовить не получится, в отличие от более сложных устройств.

Как получаются бутылки

Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.

Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм. Для этого гранулированное исходное сырье ПЭТ подвергают воздействию высоких температур с целью получения однородной объемной массы.

Пресс-форма имеет толстые стенки, небольшой размер и готовое горлышко. Пресс-формы могут отличаться, что необходимо для выпуска бутылок разных форм и размеров.

Пресс-формы ПЭТ бутылок

Затем заготовки в горячем виде приходят в автомат для выдува. Формирование бутылки происходит под высоким давлением в 30 атмосфер в стальные формы. Их конфигурация бывает стандартной или оригинальной.

Через стальной стержень в форму поступает воздух под давлением для равномерного распределения состава по стенкам

Важно обеспечить равномерное давление по всему объему, что происходит, если сделать процесс очень быстрым

Применение высокого давления для производства тары делает процесс высокопроизводительным. Бутылка требуемого размера и формы производится с минимальными затратами времени.

Соблюдение технологии позволит получить ровное изделие без деформаций.

Вогнутое дно с выпуклостью в нижней части обеспечивает устойчивость бутылки.

Следующий производственный цикл предполагает охлаждение преформ с использованием жидкой двуокиси углерода, воздуха или воды.

Готовая тара поступает в пункт контроля, где бутылка с признаками деформации изымается для повторной переработки. Брак отправляют на линию по измельчению вторсырья. Качественная продукция движется на конвейере в цех на упаковку.

https://youtube.com/watch?v=xwZ2sepeOgk

Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии. Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

Сфера использования листов

Для тех, у кого есть хоть клочок земли — это теплицы, сушилки для фруктов, заборы, укрытия для сеновалов, топлива, вспомогательных зданий и т.п. — насколько хватит воображения и фантазии. А для виноградарей-любителей открывается широкая перспектива полнее использовать возможности выращивать виноградную лозу под экраном по методу Харьковчанин Л.С. Шугина. У кого земли нет — могут делать их на продажу, менять у крестьян продукты и т.д. Для нищих и малообеспеченных такой промысел может стать хорошим источником дохода, а возможно для кого-то будет и хорошим бизнесом. Таким образом, ПЭТ-бутылки из врагов могут легко превратиться в друзей человека. И какой будет завтра наша страна, большой свалкой или красивой теплицей-оазисом, зависит от каждого из нас.

Бутылкорез плавная и точная регулировка на любую ширину ПЭТ ленты из пластиковых бутылок своими руками.

Изготовление https://www.youtube.com/watch?v=2q33C-V6Phw

Финальная версия данной конструкции https://www.youtube.com/watch?v=hgfBCfjWHKE

Я уже демонстрировал до десятка простых бутылкорезов пластиковых бутылок из подручных средств (https://www.youtube.com/playlist?list=PLQQ5Gr75kxbW6mjkeY_wIE7AJxjlKqvJe). А теперь сделал прототип универсального резака с плавно и точно изменяемой шириной ПЭТ ленты. Концепция очень проста это использовать болт и плавно менять ширину ленты. В данном случае вращая гайку по болту с продольным пропилом.

Использовал метрический болт М6 с шагом резьбы 1мм, таким образом полный оборот гайки это 1мм на ленте. Само лезвие расположено перпендикулярно пропилу, упирается в резьбу. Сзади фиксируется двумя болтами и перемещая эти гайки настраивается угол атаки лезвия. С этой стороны импровизированный упор от болтанки бутылки и прижим одновременно, просто тестировал как режет без пропила прямо по болту. Также из проволоки сделал направляющую для бутылки и набалдашник для безопасности.

Начнём с настройки ширины ленты. Гайку откручиваю до упора к лезвию, на глаз проверяю угол атаки лезвия, ставлю временную отметку на гайке, делаю три полных оборота вниз. Пробую нарезать ленту. Если захватывает бутылку плохо, то корректирую угол атаки лезвия и положение самих направляющих для бутылки. Проверяю ширину. Если нужно немного подкорректировать ширину ленты, немного вращаю гайку (одна четверть оборота это 25 соток), и пробую ещё несколько раз. Отмечаю, это будут примерно миллиметры. Делаю ещё несколько промежуточных отметок. Ну что поехали 2мм, 3мм, 4мм, 5.5мм и т.д. сколько хватит пропила, можно десятки ловить.

Нарезать по болту без пропила, по опыту скажу, что не так стабильно и точно но режет. Лучше сделать дополнительные упоры для бутылки из проволоки в виде дуги или отрезать и зафиксировать треть донышка от бутылки. Бутылка будет меньше болтаться и точнее будет нарезать ленту.

Какие выводы я сделал.

Начну с минусов. Делать продольный пропил болта на коленках трудоёмко, получается не точно, и нужно использовать типа маленького циркулярного станка. Для точности желательно использовать сверлильный станок. Мне не нравится рез поперёк, я бы назвал не резать, а рубить. Начинаешь играться с бритвенной остротой, твёрдостью, а также толщиной самого лезвия. Иначе начинает закусывать, тяжело вытягивать, рывки или рвать бутылку. Таким образом в дальнейшем хочу поменять тип реза хотя бы на лезвие с односторонней заточкой и под углом, как в точилке. Если сравнивать с прошлыми бутылкорезами, то точилка от карандашей с боковыми пропилами режет ленту 1-3мм гораздо легче https://www.youtube.com/watch?v=_too5BMAPGs . В последнее время пользуюсь бутылкорезом ножницы, немного сноровки и легко режется качественная лента любой ширины, единственное ширину примерно угадываешь и бутылкорез ручной. https://www.youtube.com/watch?v=kEO-4tBR9Fg

На этом минусы закончились и переходим к плюсам данной конструкции. Режет ленту довольно хорошо начиная от 1.5мм. Практически любая ширина ленты, можно ловить десятки.

Этапы изготовления своими руками

Приспособление можно сделать простое ручное и усложненное с фиксацией. Бутылку перед началом разрезания освобождают от дна, делают небольшой надрез в нижней части. Далее от этого надреза нарезают ленты по желаемому размеру. Отходами станут только дно с горлышком.

Изготовление бутылкореза можно разделить на несколько этапов:

• выбор конструкции;
• приобретение материалов, подготовка нужного инструмента;
• составление чертежа устройства;
• изготовление и дальнейшее использование.

Подготовка материалов и инструментов

Бутылкорез можно сконструировать разными способами, в зависимости от этого, потребуются и различные материалы. Для первого способа более легкого, набор материала и инструментов следующий:

• доска из ламината 30 х 20;
• шайбы разных размеров: большие, маленькие;
• болты и гайки;
• лезвие от канцелярского ножа;
• дрель со сверлами;
• карандаш;
• шуруповерт и гаечный ключ.

Перед началом работы над вторым видом бутылкореза, более сложным, необходимо подготовить материалы и инструменты в следующей последовательности:

• металлический отрезок швеллера или алюминиевый уголок;
• лезвие от канцелярского ножа, карандаш;
• гайки, шпильки М5 или М6, шайбы, болты, деревянный брусок распорку;
• металлическую пластину;
• дрель, отвертку, линейку;
• ножовку по металлу.

Если требуется больше тонкой ленты, то станок лучше сделать по разработанному чертежу, чтобы все рабочие элементы идеально совпадали.

Разработка чертежа

Бутылкорез можно изготовить разных видов. Чтобы вся конструкция получилась точной, предварительно лучше составить чертеж выбранной модели. Ниже показан готовый сварочный чертеж бутылкореза пластиковых бутылок Адвоката Егорова.

Чертеж бутылкореза универсальный. Благодаря этой конструкции, можно резать ленты любых размеров, в большом количестве. Конструкцию невозможно сломать.

Чертеж можно упростить, если не хочется возиться с металлом, можно сделать простой вариант бутылкореза из канцелярского ножа и деревянного бруска или ламината. На чертеже будет только разметка для крепления шайб, лезвия в основании ламината.

Но есть и усложненная форма устройства, для изготовления которой чертеж крайне необходим. Чертеж конструкции с ручкой показан ниже. С помощью этой конструкции получается очень большое количество ленты, разных размеров за короткий промежуток времени.

Сборка деталей с учетом изделия

В зависимости от выбранной конструкции бутылкореза, сборка будет отличаться одна от другой. Но в любом случае, она не займет много времени и труда.

На основе канцелярского ножа

Сборка упрощенной модели состоит из следующих этапов:

1. Подготавливают материал: отрезок ламината, шайбы, гайки и болты, лезвие и весь необходимый инструмент.
2. На середине доски из ламината располагают две шайбы бок о бок, помечают карандашом места для отверстий, просверливают.
3. Ставят 2 болта и закрепляют, их следует «утопить».
4. Для нарезки ленты по размеру с толщиной двух шайб, кладут на оба болта по две шайбы.
5. Лезвие надевают на любой из болтов.
6. Укладывают на болты опять по одной шайбе.
7. Лезвие настраивают, чтобы заметная часть режущего края находилась в участке кратчайшего пути от одной шайбы до другой.
8. Шайбы равняют, подтягивают гайки. Бутылкорез готов. Его, возможно, укреплять на столе для удобства саморезами.

Модель Егорова

Усовершенствованная конструкция самодельного бутылкореза Егорова представляет собой металлический уголок или швеллер, на который закрепляется режущая часть. Этапы изготовления следующие:

1. Подготавливают материал с инструментом.
2. На металлическом швеллере или уголке просверливают сквозное отверстие для болта М5 так, чтобы оно совпадало с отверстием в лезвии.
3. Отступают от отверстия на ширину гайки.
4. Делают пропилы разных размеров — глубины на расстоянии. Глубина каждого пропила — это ширина будущей ленты. Пропилы зачищают наждачной бумагой от неровностей и заусениц.
5. Внутри уголка на уровне пропилов крепится канцелярское лезвие с помощью болтов и гаек (в просверленных отверстиях). Чтобы оно не ездило по сторонам, можно добавить ему упор в виде скобы или бруска по желанию.
6. Укрепляют шток тоже на болтах и гайках.
7. Для оси можно использовать штырь или обыкновенный гвоздь. На нем делают резьбу до 20 мм, край резьбы загибают. Ось будет подавать небольшой угол отрезания ленты, и подавать бутыль. Конструкция готова.

Некоторые нюансы при сборке:

несмотря на то, что лезвие у конструкции будет находиться внутри, разметку проводить надо снаружи;
важно не забыть сделать отверстие для шпильки;
на прилегающей стороне пропилы должны получиться чуть шире, для более плотного прилегания бутылки к лезвию.

Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

Как сделать оборудование для нарезки пластиковой ленты?

Приспособление для нарезки пластиковых бутылок состоит из простых деталей и элементов. Для этого понадобится:

• деревянная основа. Её ширина должна быть не менее 30 см;
• шайбы среднего размера 10 шт.;
• шайба маленького диаметра 4 шт.;
• сверло 2 шт. Его диаметр должен соответствовать размеру шайбы;
• небольшая часть канцелярского ножа 10 см;
• шуруповерт и гаечный ключ;
• простой карандаш.

Благодаря этому станку нарезка пластиковых бутылок своими руками проходит быстро и качественно, а нить имеет равномерную текстуру. Процесс создания оборудования включает в себя несколько этапов:

Читайте здесь: Схема металлоискателя: как сделать своими руками простой и эффективный металлоискатель

На деревянной основе делают разметку для фиксации шайб разного диаметра. Для этого понадобится простой карандаш. Шуруповертом делают сквозные отверстия в местах отметок.

Далее вставляют болт для фиксирования шайб. Нижнюю часть укрепляют гайкой. Чтобы место соединений не раскрутилось при использовании станка, рекомендуется затянуть её гаечным ключом.

Ширину пластиковой ленты можно регулировать путем перемещения шайб на нужное расстояние. В основном этот промежуток составляет 1 см. На канцелярском ноже делают сквозное отверстие. Его помещают поверх металлических деталей.

Когда оборудование готово его проверяют на работоспособность. Для этого у бутылки отрезают дно и укрепляют между гаек. Теперь один край режут острым лезвием ножа, а другой поворачивают по часовой стрелке. В результате получается пластиковая лента нужного размера. На фото нарезки пластиковых бутылок запечатлен рабочий процесс.